Dây chuyền sữa đậu nành, sữa bắp đóng chai

Hệ thống nấu

1. Bồn ngâm

- Có gia nhiệt và giữ nhiệt

2. Máy xay đậu

3. Bồn nấu sữa đậu nành

4. Bơm chịu nhiệt

5. Máy ly tâm

- Máy ly tâm được sử dụng để tách bã và dịch sữa đậu nành sau khi xay, giúp sản phẩm mịn, đồng nhất và không lợn cợn.
- Thiết bị vận hành ở tốc độ cao (lên đến 4.400 vòng/phút), cấu tạo bằng inox SS304, đảm bảo vệ sinh và độ bền cao.
- Máy hoạt động ổn định, điều khiển bằng PLC Siemens, phù hợp cho dây chuyền sản xuất sữa đậu nành công nghiệp

6. Bồn nấu đường

- Bồn nấu đường được thiết kế bằng inox SUS304, có lớp cách nhiệt PU giúp giữ nhiệt ổn định và tiết kiệm năng lượng.
- Thiết bị được trang bị motor khuấy, thước đo mức, nhiệt kế và hệ van an toàn đầy đủ, đảm bảo quá trình hòa tan đường diễn ra nhanh và đồng đều.

7. Bộ lọc thô

- Bộ lọc thô được chế tạo bằng inox SUS304, giúp loại bỏ tạp chất lớn trước khi qua giai đoạn lọc tinh.
- Thiết bị sử dụng lưới lọc 120 mesh, đảm bảo hiệu quả lọc cao và duy trì độ trong của sản phẩm.

8. Bộ lọc tinh

- Bộ lọc tinh được sử dụng sau công đoạn lọc thô để loại bỏ các hạt mịn và cặn nhỏ còn sót lại, giúp sản phẩm đạt độ trong và mịn tối ưu.
- Thiết bị được chế tạo bằng inox SUS304, chịu áp suất tốt và dễ dàng tháo rửa, bảo trì.

9. Bồn khuấy trộn x 2

- Bồn khuấy trộn được làm bằng inox SUS304, có lớp cách nhiệt PU giúp duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình pha trộn.
- Thiết bị trang bị cánh khuấy hai tầng, đảm bảo hòa trộn đồng đều các thành phần sữa và phụ liệu.
- Bồn có thước đo mức, nhiệt kế, quả cầu CIP vệ sinh tự động – phù hợp cho sản xuất sữa đậu nành và các loại đồ uống lỏng

10. Máy đồng hóa áp suất cao

- Máy đồng hóa áp suất cao được sử dụng để phá vỡ cấu trúc hạt trong sữa đậu nành, giúp sản phẩm mịn, đồng nhất và ổn định lâu hơn.
- Áp suất làm việc tối đa 40 MPa, vận hành mạnh mẽ và ổn định.
- Toàn bộ phần tiếp xúc sản phẩm làm bằng inox SS304, điều khiển chính xác bằng hệ thống đồng hồ và van áp suất

11. Bồn ổn định

- Bồn ổn định được làm bằng inox SUS304, có lớp cách nhiệt PU giúp duy trì nhiệt độ ổn định cho sản phẩm sau đồng hóa.
- Thiết bị trang bị cánh khuấy hai tầng và hệ thống van hơi an toàn, đảm bảo chất lượng và độ đồng nhất của sữa.
- Bồn có thước đo mức, nhiệt kế, quả cầu CIP vệ sinh tự động 

12. Hệ thống nước nóng

- Hệ thống nước nóng cung cấp nguồn nhiệt ổn định cho các công đoạn nấu, đồng hóa và tiệt trùng trong dây chuyền sản xuất.
- Thiết bị được thiết kế an toàn, tiết kiệm năng lượng, dễ điều chỉnh nhiệt độ theo từng giai đoạn sản xuất.
- Toàn bộ hệ thống sử dụng vật liệu inox chất lượng cao, đảm bảo độ bền và vệ sinh an toàn thực phẩm.

13. Tủ điện

- Tủ điện hệ thống nấu được thiết kế điều khiển tập trung cho các thiết bị như bồn nấu, bồn khuấy, bơm và hệ thống gia nhiệt.
- Trang bị đầy đủ bộ khởi động, cầu dao, biến tần và nút dừng khẩn cấp, giúp vận hành an toàn và linh hoạt.
- Toàn bộ linh kiện điện sử dụng thương hiệu uy tín như Siemens, Schneider, đảm bảo độ bền và độ chính xác cao trong quá trình sản xuất.

Hệ thống chiết rót, tiệt trùng và đóng lốc

1. Máy sắp chai tự động

- Máy sắp chai tự động có chức năng đưa và sắp xếp chai rỗng vào băng tải theo đúng hướng, chuẩn bị cho công đoạn rửa và chiết rót.
- Thiết bị vận hành ổn định, phù hợp nhiều loại chai PET khác nhau.
- Vỏ máy và các bộ phận tiếp xúc làm bằng inox SS304, điều khiển bằng PLC Mitsubishi/Omron, đảm bảo độ chính xác và vệ sinh cao

2. Máy rửa - chiết rót - cắt màng seal - hàn màng seal

- Máy rửa–chiết rót–cắt màng seal–hàn màng seal là thiết bị đa chức năng, thực hiện liên hoàn các công đoạn rửa chai, chiết sữa, dán và hàn màng nhôm.
- Máy hoạt động tự động, sử dụng hệ thống chiết áp suất âm giúp định lượng chính xác và hạn chế rò rỉ.
- Trang bị PLC Siemens, cảm biến Omron, linh kiện khí nén Airtac — đảm bảo vận hành ổn định, tỷ lệ lỗi dưới 0,3%

3. Nồi tiệt trùng

- Nồi tiệt trùng được sử dụng để gia nhiệt và tiệt trùng sản phẩm sau khi chiết rót, giúp tiêu diệt vi sinh vật và kéo dài thời gian bảo quản.
- Thiết bị hoạt động theo chu trình tự động, kiểm soát chính xác áp suất và nhiệt độ, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.
- Thân nồi làm bằng inox chịu nhiệt, kèm xe đẩy và xọt chứa sản phẩm

4. Máy phóng nhãn tự động

- Máy phóng nhãn tự động có chức năng dán nhãn co cho chai sau khi tiệt trùng, giúp sản phẩm có hình thức đẹp và chuyên nghiệp.
- Thiết bị gồm hệ thống băng tải 6 m, trụ phóng nhãn và hầm co hơi, đảm bảo nhãn bám chặt và co đều quanh thân chai.
- Cấu tạo bằng inox bền chắc, vận hành ổn định, dễ điều chỉnh cho nhiều loại chai PET khác nhau

5. Máy thổi khô

- Máy thổi khô được sử dụng để làm khô bề mặt chai sau khi rửa hoặc sau tiệt trùng, giúp chuẩn bị cho công đoạn dán nhãn hoặc đóng gói.
- Thiết bị trang bị bơm khí xoáy, tạo luồng gió mạnh và ổn định, đảm bảo chai khô nhanh và sạch.
- Thiết kế nhỏ gọn, bằng inox, dễ lắp đặt và bảo trì

6. Máy đóng lốc tự động

- Máy đóng lốc tự động có chức năng gom và bọc màng co các chai thành lốc, giúp sản phẩm gọn gàng và dễ vận chuyển.
- Thiết bị tích hợp hầm co màng bằng điện trở, cho bọc màng đều và chắc.
- Cấu tạo bằng thép và inox bền vững, vận hành ổn định, dễ điều chỉnh cho nhiều kích cỡ lốc sản phẩm khác nhau
 

Hệ thiết bị phụ trợ

1. Hệ thống lọc nước RO

- Hệ thống lọc nước RO có nhiệm vụ xử lý và cung cấp nguồn nước tinh khiết đạt tiêu chuẩn cho sản xuất sữa đậu nành.
- Thiết bị gồm các giai đoạn tiền lọc, làm mềm, lọc RO và khử khuẩn vi sinh, đảm bảo nước đầu ra sạch, không mùi và không tạp chất.
- Toàn bộ hệ thống chế tạo bằng inox

2. Máy nén khí

- Máy nén khí cung cấp nguồn khí nén ổn định cho các thiết bị tự động trong dây chuyền như chiết rót, phóng nhãn và đóng gói.
- Đảm bảo khí sạch – khô – an toàn cho thực phẩm.
- Máy vận hành êm, tiết kiệm năng lượng, đi kèm bình chứa và bộ sấy khí

3. Tháp giải nhiệt

- Tháp giải nhiệt có chức năng làm mát nước tuần hoàn cho các thiết bị như máy đồng hóa và hệ thống tiệt trùng.
- Thiết bị cấu tạo bằng inox 304 và vật liệu chống ăn mòn, đảm bảo hiệu suất trao đổi nhiệt cao.

4. Nồi hơi

- Nồi hơi có chức năng cung cấp hơi nước bão hòa cho các công đoạn nấu, tiệt trùng và vệ sinh CIP trong dây chuyền sản xuất.
- Thiết bị loại đốt dầu DO, vận hành tự động, hiệu suất đạt 80–85%.
- Thiết kế đạt tiêu chuẩn an toàn TCVN, trang bị đầy đủ van an toàn, đồng hồ áp suất và hệ thống điều khiển điện 380V